數(shù)控折彎機的一個工作循環(huán)可分為快下、慢下、保壓、卸荷、返程這幾個狀態(tài)。設備工作時，系統(tǒng)控制油泵運轉(zhuǎn)，并配合液壓油路控制單元的工作，從而控制液壓系統(tǒng)的流量，達到各工作狀態(tài)下的合理壓力值。其具體工作流程如下：
機器滑塊快速下行時，壓力油通過液壓閥組進入油缸上腔，油缸下腔的油液經(jīng)液壓閥組返回到液壓泵中，機器的滑塊因自重快速下降，被打開的充液閥對油缸上腔進行充液；機器滑塊低速工進時，壓力油通過液壓閥組流入油缸上腔繼續(xù)推動滑塊下降；當機器滑塊返程時，壓力油經(jīng)液壓閥組進入油缸下腔，油缸活塞桿拉動滑塊上升，油缸上腔油液通過打開的充液閥流回油箱，至此完成一次工作循環(huán)。
二、數(shù)控折彎機系統(tǒng)方案
傳統(tǒng)折彎機的液壓系統(tǒng)通過定量泵和比例換向閥來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的流量，由于系統(tǒng)需要的實際流量是變化的，而油泵輸出流量是恒定的，因此必定有一部分流量需要溢流，產(chǎn)生能量損失；另一方面，閥控液壓系統(tǒng)的設定壓力總是要高于實際需要的壓力，這也造成了能量的損失。同時節(jié)流調(diào)速方式存在主壓力閥溢流，造成噪音及液壓油的發(fā)熱量較大，溫升較高，降低了液壓油的使用壽命，增加了維護成本。
針對傳統(tǒng)折彎機液壓系統(tǒng)的缺點，以及設備的成型工序、工藝特點，設計了采用四方CA500伺服驅(qū)動器、CM500伺服電機以及齒輪泵來調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)流量及壓力的控制系統(tǒng)。
